ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛИ

Технологию переработки соли можно условно разделить на применяемою на крупных солепредприятиях, объем производства которых измеряется сотнями тысяч тонн соли в год, и используемую на небольшими предприятиями, с объемом производства до 100 тыс. тонн в год.

СВЯЗАТЬСЯ

ФАБРИКИ ПЕРЕРАБОТКИ

Фабрики переработки соли первых предприятий располагаются, как правило, в трех-четырех этажных зданиях и предусматривают широкий ассортимент выпускаемой продукции. Фабрики вторых предприятий располагаются в одноэтажных зданиях и имеют сравнительно узкий ассортимент продукции. Расположение в одноэтажных зданиях снижает капитальные затраты на строительство, но увеличивает эксплуатационные расходы.

Приведенная выше технологическая схема используется солепредприятиями небольшой мощности. Участок обогащения соли может располагаться как в здании солефабрики, так и на прибрежном участке озера.

Выше на рисунке, приведена одна из возможных технологических схем переработки озерной соли. Как правило, предприятия сравнительно небольшой мощности (до 100 тыс. тонн/год) для добычи соли применяют экскаваторы. Предприятия большей мощности для добычи соли используют солекомбайны.

В прибрежной зоне соляного озера располагается участок обогащения и склад (бугор) обогащенной соли поз 1. Состав оборудования участка обогащения соли зависит от качества исходной соли в озере. На рисунке приведена двухстадийная схема обогащения соли, используемая на месторождениях с низким качеством исходной соли.

Добытая в озере соль доставляется на берег и разгружается в завальный бункер 1.1. Из бункера конвейером 1.2 соль подается в корытную мойку 1.3, в которую также подается чистая рапа из озера. Промытая соль обезвоживающим элеватором 1.4 подается в дробилку 1.5. В дробилке сростки кристаллов соли разрушаются по плоскостям спаек кристаллов, в которых в основном и расположены примеси в виде илов и других солей. Из дробилки соль самотеком поступает в спиральный классификатор 1.6, в который одновременно подается чистая рапа, а также, при необходимости, пресная вода. Промытая в вертикальном сепараторе соль поступает в элеватор 1.7, обезвоживается и отгружается в бугор соли. Формирование бугра соли производится бульдозером 1.8. Так как добыча озерной соли ведется обычно только в теплый период года, то и участок обогащения работает в этот период, а запас соли, необходимый для работы в холодный период года хранится в бугре. Соль из бугра забирается погрузчиком 1.9 и подается в бункер 1.10, откуда конвейером 1.11 транспортируется в здание солефабрики на участок помола соли поз 2.

Через распределительное устройство 2.1 соль направляется либо в вальцевую мельницу предварительного помола 2.2, либо на участок отгрузки соли навалом поз. 4. С вальцевой мельницы предварительного помола зерновая соль может направляться как на участки заполнения МКР поз.3 и погрузки соли навалом поз. 4, так и на вальцевые мельницы 2.3 для получения помолов соли 0; 1; 2; или 3. Эти помолы соли могут направляться как на отгрузку на участки 3 или 4, так и на участок сушки соли поз. 6, или участок фасовки соли поз. 5 на затаривание в 50 килограммовые мешки.

Соль, поступившая на участок заполнения и отгрузки МКР поз. 3, направляется в установку заполнения МКР 3.1. Заполненные МКРы тельфером 3.2 транспортируются к козловому крану 3.3, который загружает их в ж.д. вагоны либо автотранспорт.

Отгрузка соли в крытые ж.д. вагоны навалом производится на участке поз. 4. Соль, поступающая на участок, подается конвейерами в два бункера 4.1, оборудованных вибраторами 4.2. Загрузка вагона осуществляется через крайние люки при помощи гибких шлангов. Масса соли в вагоне контролируется тензометрическими железнодорожными весами 4.4.

Сушка соли производится на участке поз.6. Соль с участка помола поступает на аппарат для сушки соли в кипящем слое 6.3 (КС). В соляной промышленности аппараты КС нашли широкое распространение вследствие простоты конструкции и надежности. Одновременно с солью в аппарат КС вентилятором высокого давления через электрокалорифер 6.2 подается горячий воздух.. В аппарате КС образуется так называемый «кипящий слой», в котором происходит интенсивная сушка соли. Высушенная соль из аппарата КС поступает на конвейер, а отработанный запыленный воздух подается на двухступенчатую очистку в аппаратах ВЗП. Очищенный воздух вентилятором 6.5 выбрасывается в атмосферу. Воздушный тракт от аппарата КС и до вентилятора 6.5 работает под разрежением, что исключает выброс запыленного воздуха в рабочую зону. Для сушки соли может использоваться электроэнергия, газ, солярка или уголь. При использовании в качестве энергоносителя газа возможна сушка прямым контактом продуктов сгорания газа с солью, при использовании солярки, мазута или угля необходимы рекуператоры. В последнее время для сушки соли используется электроэнергия или газ. Высушенная соль элеватором 5.1 подается на участок затаривания и фасовки соли поз. 5. В установке 5.2 производится йодирование соли. Далее, в соответствии с производственной необходимостью соль подается либо на установку затаривания 50-ти килограммовых мешков 5.4, либо на виброгрохот 5.3 для получения сеяной соли, либо в бункер фасовочного автомата 5.5. В фасовочном автомате 5.6 соль фасуется в пачки массой от 0.5 до 1,5 кг. Расфасованная соль поступает на пакетирующие установки, в которых формируются пакеты массой 12 кг и скрепляются термоусадочной пленкой.

С установки затаривания и пакетирующих установок соль конвейерами подается на склад соли поз 7, либо на участок отгрузки фасованной и затаренной соли поз. 8. На участке отгрузки соль при помощи передвижных конвейеров грузится в вагоны или автотранспорт.

Представленная на рис. 1 схема фабрики по переработке озерной соли является «усредненной». Реальные солефабрики имеют как различный состав участков, так и различный состав оборудования на участках. Например, солепредприятия, использующие комбайновую добычу соли могут вообще не иметь участка обогащения соли, т.к. обогащение соли осуществляется в процессе добычи на солекомбайне. Некоторые предприятия используют технологию, при которой в бугор складывается необогащенная соль, участок обогащения располагается в здании солефабрики и работает весь год. В отличие от описанной выше технологии обогащения, где первоначальная сушка соли происходит в бугре в силу естественных причин, при расположении обогащения в здании солефабрики после обогащения соль проходит стадию центрифугирования, во время которой влажность соли снижается до 3-4%. Недостатком этой технологии является высокая стоимость, связанная со строительством капитальных зданий и использованием достаточно дорогих центрифуг.